Cuando se trata de proporcionar una buena conductividad térmica y altas características de aislamiento eléctrico, el sustrato de nitruro de aluminio es una excelente opción debido a su eficacia. Las láminas de nitruro de aluminio son ampliamente utilizadas en la industria de aplicaciones de semiconductores en lugar de óxido de berilio (BeO), ya que el nitruro de aluminio no es tóxico y no produce vapores peligrosos cuando se muele y mecanizó. El sustrato cerámico de nitruro de aluminio tiene un coeficiente de expansión térmica y aislamiento que coincide estrechamente con el producto de oblea de silicio, lo que lo hace útil en aplicaciones en electrónica que a menudo tienen altas temperaturas y problemas de disipación de calor.

La lámina de cerámica de nitruro de aluminio se oxida fácilmente en la superficie. Cuando esto ocurre, el óxido de aluminio se forma como una película protectora. Sin embargo, al usar alúmina, está haciendo todo lo posible para preservar el material, sin embargo, afecta la conductividad térmica. Cuando en ambiente oxidante, que tiene lugar alrededor de 700 grados C. En ambientes inertes, este recubrimiento se utiliza para cubrir la placa de nitruro de aluminio hasta alrededor de 1,350 grados C. La oxidación a granel puede tener lugar por encima de esta temperatura. La cerámica de nitruro de aluminio es uno de los pocos materiales que proporciona aislamiento eléctrico y una excelente conductividad térmica. La lámina de nitruro de aluminio (AlN) es esencial en aplicaciones electrónicas de alta potencia en dispositivos disipadores de calor y esparcidores de calor, debido a su conductividad térmica inusualmente alta.

Características populares

Hoja de datos de material (Aln)

Procesamiento de placas cerámicas de nitruro de aluminio

El post-procesamiento de cerámica AlN puede elegir diferentes métodos de procesamiento de acuerdo con la forma y la tolerancia, la rugosidad de la superficie, la eficiencia del procesamiento y el costo de la cerámica AlN. Los métodos de procesamiento cerámico avanzados comunes incluyen principalmente: procesamiento mecánico (molienda, corte de ruedas, chorro de arena), procesamiento mecánico químico (pulido), procesamiento láser, corte por chorro de agua abrasivo de alta presión, etc. Los productos de nitruro de aluminio convertidos son ampliamente utilizados, lo que plantea requisitos más altos para la eficiencia del procesamiento a escala del producto y el control de costos. El procesamiento de corte por láser cerámico dirigido no tiene desgaste de la herramienta durante el funcionamiento y no actúa la fuerza de corte directa sobre la pieza de trabajo. La eficiencia de procesamiento es alta, que es de 8 a 20 veces la de las muelas ordinarias. Las ventajas de poder procesar productos con formas complejas, buena consistencia del producto y bajos costos de producción han atraído cada vez más atención.

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